以下内容是厂家提供的产品介绍
希森天成4UQ-170A马铃薯收获机产品介绍
4UQ-170A型马铃薯收获机是希森天成先后与国家马铃薯工程技术研究中心、山东理工大学等科研院所密切合作,联合攻关,研发的一种被广泛应用于马铃薯收获的大中型机械装备。可实现行距可调,能够薯土分离、薯秧分离、薯块集条铺放,具有明薯率高、伤薯、破皮率低等先进特性,技术水平明显优于市场同类产品。
- 限宽圆盘刀:主要用来将沿薯垄两边的地表连同杂草切开,利于挖掘部件挖掘,同时防止机器两侧茎蔓、杂草缠绕堵塞。
- 挖掘部件:用来将马铃薯连同土壤整幅宽挖起,同时副铲可以防止石头等硬物损坏输送链。
- 镇压限深装置:主要由仿形限深轮、支架、调节机构组成,仿形限深轮用来控制和调节挖掘铲的挖掘深度,并且使薯、土疏松,利于后期的薯土分离。为了降低伤薯,该仿形限深轮直径进行了加大设计。
- 格栅式输送分离筛及抖动轮组合:输送带由驱动轮驱动,驱动轮为橡胶齿,与钢栅条啮合好,磨损轻,寿命长;这种型式的输送分离筛使用可靠,马铃薯破损少。抖动轮可抖动输送分离筛,提高马铃薯与土壤的分离能力。
- 集薯整形装置:通过调整集薯挡板,将马铃薯铺放在压实后的地面上,该装置大大提高了明薯率,以便后期的捡拾。
- 过载离合器传动轴:载荷过大,传动轴打滑,用来保护机具,使其免受伤害。
选装装置:
- 薯秧分离机构:主要由排茎辊和拦压栅条组成,将马铃薯茎、薯分离,具有去除马铃薯茎杆和杂草的功能。
- 秧蔓侧输出机构:主要由输送架、输送带、动力传动机构组成,将薯秧分离机构和尾筛送来的马铃薯茎杆、茎叶和杂草输送至侧面的垄沟中,铺放于地面上。
- 尾筛:经过输送分离筛和薯秧分离机构传过来的马铃薯落到尾筛上,通过逆向运行,比重轻的杂草被送到上方掉到秧蔓侧输出带上,输送到侧方,比重大的马铃薯通过集薯整形铺放装置有规律地铺放到地面上。
希森天成4UQ-170A马铃薯收获机技术特点
- 高效薯土分离技术:研发仿形限深轮、振动网格式输送筛与反转橡胶爪式栅格,使收获机不仅能够调整收获深度,而且使薯土疏松,利于薯土的分离,大幅提高薯土分离效果。
- 尾部向下输送的结构:开发尾部向下输送的结构,使马铃薯的落地高度大大减小,减少了马铃薯在落地过程中的碰撞力,大大的减小了伤薯率,提高了收获的品质,并间接的提高了产量。
- 四轮振动技术:独有的四轮振动技术,利用振动频率的提高来达到与三轮或两轮振动相同的振动效果,但减小了振幅,从而降低了伤薯率,为用户的收获提供了质的保障。
希森天成4UQ-170A马铃薯收获机技术参数
项目 | 单位 | 4UQ-170A |
结构型式 | / | 牵引式 |
外形尺寸(长×宽×高) | mm | 5595*2610*1625 |
机器质量 | kg | 2447 |
配套动力 | hp | 125-160 |
适应垄距 | mm | 800-900 |
工作行(垄)数 | / | 2 |
作业宽度 | mm | 1650 |
挖掘深度 | mm | 150-300 |
明薯率 | / | ≥96% |
伤薯率 | / | ≤1.5% |
破皮率 | / | ≤2% |
工作效率 | 亩/h | ≥6 |
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